应用领域
如何避免U钻在数控加工中出现问题，这有几个技巧送给你
U钻首先来说与普通钻头的区别就是U钻使用刀片周边刀片和中心刀片，在这个角度上看，U钻和普通硬钻的关系其实跟机夹车刀和焊接车刀的关系差不多，刀具磨损后无需重磨直接更换刀片即可。
毕竟使用可转位刀片还是比整体硬钻要节省材料，并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。
SO，U钻是你不错的选择
▲ U钻可以在倾斜角小于30~的表面上打孔，而无需降低切削参数。
▲ U钻的切削参数降低30％后，可实现断续切削，如加工相交孔、相贯孔、相穿孔。
▲ U钻可实现多阶梯孔的钻削，并能镗孔、倒角、偏心钻孔。
▲ U钻钻削时钻屑多为短碎屑，并可利用其内冷系统进行安全排屑，无需清理刀具上的切屑，有利于产品的加工连续性，缩短加工时间，提高效率。
▲ 在标准长径比条件下，使用U钻打孔时无需退屑。
▲ U钻为可转位刀具，刀片磨损后无需刃磨，更换较为方便，且成本低廉。
▲ 使用U钻加工出的孔表面粗糙度值小，公差范围小，可替代部分镗刀的工作。
▲ 使用U钻无需预打中心孔，加工出的盲孔底面较为平直，省去了平底钻头。
▲ 使用U钻技术不但能减少钻削工具，且因U钻采用的是头部镶硬质合金刀片方式，其切削寿命为普通钻头的十几倍，同时，刀片上有四个切削刃，刀片磨损时可随时更换切削，新的切削节省了大量磨削和更换刀具时间，能平均提高工效6-7倍。
上一篇：铣刀怎么选？关键要看这几点。 下一篇：液压油缸出现故障时，如何快速进行...
毕竟使用可转位刀片还是比整体硬钻要节省材料，并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。
SO，U钻是你不错的选择
▲ U钻可以在倾斜角小于30~的表面上打孔，而无需降低切削参数。
▲ U钻的切削参数降低30％后，可实现断续切削，如加工相交孔、相贯孔、相穿孔。
▲ U钻可实现多阶梯孔的钻削，并能镗孔、倒角、偏心钻孔。
▲ U钻钻削时钻屑多为短碎屑，并可利用其内冷系统进行安全排屑，无需清理刀具上的切屑，有利于产品的加工连续性，缩短加工时间，提高效率。
▲ 在标准长径比条件下，使用U钻打孔时无需退屑。
▲ U钻为可转位刀具，刀片磨损后无需刃磨，更换较为方便，且成本低廉。
▲ 使用U钻加工出的孔表面粗糙度值小，公差范围小，可替代部分镗刀的工作。
▲ 使用U钻无需预打中心孔，加工出的盲孔底面较为平直，省去了平底钻头。
▲ 使用U钻技术不但能减少钻削工具，且因U钻采用的是头部镶硬质合金刀片方式，其切削寿命为普通钻头的十几倍，同时，刀片上有四个切削刃，刀片磨损时可随时更换切削，新的切削节省了大量磨削和更换刀具时间，能平均提高工效6-7倍。
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